沸石转轮设备

沸石转轮吸附废气处理原理的核心是利用沸石材料的吸附性能。沸石是一种具有微孔结构的硅铝酸盐矿物，其表面具有很强的吸附能力，可以有效地吸附废气中的有机污染物。在转轮吸附区，废气通过与转轮的接触，被沸石材料吸附，从而实现对废气的净化。

详细地说，沸石转轮吸附废气处理过程分为三个主要阶段：吸附区、脱附区、冷却区。

1. 吸附区：在吸附区，废气与沸石转轮接触，有机污染物被沸石材料吸附。随着转轮的旋转，废气逐渐被净化，有机污染物浓度逐渐降低。

2. 脱附区：在脱附区，经过吸附的沸石转轮被送入高温环境，废气中的有机污染物被脱附下来，转化为气态，实现沸石材料的再生。脱附过程通常采用热空气或燃气等能源，使沸石材料升温至 200-300 摄氏度，从而使吸附的有机物脱附。

3. 冷却区：在冷却区，经过脱附的沸石转轮被冷却至室温，以备下一轮吸附过程。冷却过程可以采用水冷或风冷等方式，使沸石转轮的温度逐渐降低，为下一个吸附周期做好准备。

总之，沸石转轮吸附废气处理原理是通过沸石材料的吸附性能，实现对废气的净化。在吸附、脱附和冷却三个阶段的循环过程中，沸石转轮可以持续地净化废气，达到高效、环保的废气处理效果。

沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高VOCs废气的高效率处理。分子筛浓缩转轮分为吸附区，脱附区，冷却区，转轮在各个区域连续运转。

吸附区：沸石转轮以每小时1-6转的速度持续旋转，与此同时将吸附的挥发性有机物传送到转轮的脱附区。

脱附区：在脱附区中利用小股加热气体（180-220℃）将挥发性有机物进行脱附。

冷却再生：脱附后的沸石转轮旋转到冷却区，经冷却后旋转至脱附区，持续吸附挥发性有机气体。

大风量、浓度低于1000mg/m3、40℃以下的VOCs气体（苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、丙酮、乙酸乙酯等），提供95%以上的VOCs去除率。

、选择性吸附特性，能根据分子的大小及极性的不同进行选择性吸附

2、高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。

3、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。

4、浓缩倍数达到5-30倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。

该设备适用于石油废气处理、化工废气处理、橡胶废气处理、印刷油墨废气处理、喷涂废气处理、电缆及漆包线废气治理、家具废气治理、涂装喷漆废气处理等工业有机废气治理项目。气治理、涂装喷漆废气处理等工业有机废气治理项目。