RTO蓄热焚烧炉设备

什么是蓄热式热氧化炉？

蓄热式热氧化炉 (RTO) 是一种工业废气处理设备，它利用高温燃烧挥发性有机化合物 (VOC)并将其分解为二氧化碳和水，净化效率高达99%。

也称为 RTO，蓄热式热氧化炉将含有 VOC 的工业废气加热到 760℃以上的温度，从而触发热分解，也称为燃烧反应。

蓄热式热氧化炉 (RTO) 一般分为旋转式、二室、三室、五室、七室、九室。旋转式RTO为第三代最新的设计，二室设计适用于大多数情况，可提供高达 98% 的净化效率，三室设计最高净化效率99%，而旋转式净化效率最高可达到99.6%

蓄热式热氧化炉(RTO) 设备用于VOC 和其他有机有害空气污染物。它们不适用于处理微粒、无机气体、重金属、酸或其他腐蚀性气体。如果存在这些其他污染物，可根据情况将蓄热式热氧化炉 (RTO) 与除尘器结合使用。

由三台蓄热室组成，当3室式RTO正常运行时，三台蓄热室分别处于废气预热阶段、烟气放热阶段及吹扫冲洗阶段。陶瓷蓄热体应分成三区，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫,以保证VOC去除率，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。氧化室有两个作用：一是保证废气燃烧能达到设计的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的VOC充分氧化。冷启动预热时通过燃烧器系统提高炉温，正常运行时大部分热量能被蓄热陶瓷床回收，当废气中可燃成分浓度过低时，依靠燃烧辅助燃料（柴油或天然气）来提升炉膛温度。当炉膛温度过高时，可由炉膛温度控制的高温排空阀门将部分热量释放。

一、RTO废气处理设备

RTO废气处理设备（蓄热燃烧设备）是把有机废气加热到760摄氏度以上，使VOCs废气在高温下氧化分解成二氧化碳和水，达到废气处理的目的。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”,用于预热进行后续的有机废气处理，从而节省废气升温的燃料消耗。

蓄热燃烧工艺流程

有机废气被收集后经第一个蓄热室进入燃烧室，被点燃的天然气加热至760℃以上，氧化分解为二氧化碳和水，达到净化的目的。净化后的高温气体从第二个蓄热室排出，同时对该蓄热室进行加热。

当第二个蓄热室被高温气体加热到设定温度时，切换阀打开，有机废气从该蓄热室进入，在高温下被氧化分解，从第一个蓄热室排放出去，从而对第一个蓄热室进行加热，如此来回切换，实现在充分利用热能的情况下对有机废气进行净化。

三室RTO废气处理设备多出一个蓄热室进入清扫状态，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，可有效防止未完全分解的极少数有机废气逃逸，废气处理效果更佳。

RTO废气处理设备具有运行费用省，有机废气处理效率高的优点，适应废气浓度1000~10000mg/m³ ，分解效率：99%--99.5%。是目前最为经济可靠的达到50mg/m³严格的排放标准的VOCs废气治理技术，得到了广泛的应用。